不断涌现的黑科技正在改变

整个纤维行业的流行趋势，

而生态环保所占据的分量越来越重。

“因选用了纳米高等新材料，产品有特别好的抗水拒污功能，可以较大程度上节约水资源，不会产生由于使用清洗化学洗剂而造成的污水，从而达到地毯清洗污水零排放。”“网红”地毯的制造商介绍，这款原本以出口为主的产品如今在国内卖断了货。

传统装饰类材料存在维护成本高、环保性能差、VOC超标等诸多问题，但他们选用绿色原材料、高性能纤维，确保了产品环保达标零甲醛的同时，适用性更广。而且，通过创新性设计，使得地毯如拼图般简单，使用寿命延续20年以上。在目前激烈的市场竞争环境中，打造差异化核心产品是企业的生存之道。

在石油资源日益紧张的今天，使用具有优异特性的、可再生生物质原料的生物基纤维今后会成为纺织和化纤工业新的增长点。目前我国已将生物基纤维列为‘十三五’纺织、化纤工业发展的重点任务，是国家战略性新兴产业的重要组成部分，符合国民经济发展的需求。

除了原料端的变革，工艺技术的颠覆对行业发展也将是革命性的。浙江某公司推出了其自主研发的无锑绿色环保聚酯产品“逸钛康”，通过新型钛系催化剂替代传统锑催化剂，使纤维在印染后整理过程中，避免了重金属析出造成的环境污染问题，实现了纺织品生命周期的绿色循环。

据了解，锑是一种化学元素，类重金属。目前，含锑的催化剂是纺织领域较广泛高效经济的合成催化剂。然而，当纤维制成之后进入下游产业链进一步加工时，锑元素会随着后整理游离释放出来，随后累计沉积造成土壤和水污染。据统计，每年约有1万吨的锑随纺织品废弃物进入到环境中。

在当前的新环境形势下，国家对各类水中锑的含量不仅有明确的规定，而且有严格的检查。如在纺织染整工业企业或生产设施的水污染物种增设了总锑的排放控制要求，许多纺织印染企业因为锑排放或限产关停，但都未从源头彻底解决锑污染问题。

钛系催化剂有很高的技术壁垒，既要保持催化剂的高能活性，又要抑制聚酯产品被着色或黄变，使得这种较环保健康的催化剂技术长期处于瓶颈。

据一位纺织印染企业负责人测算，目前，仅锑一项指标，企业处理印染废水的吨处理成本就在一块多元，随着钛系催化剂的推广应用，将释放巨大的环境与经济效益。

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