丙纶色母粒的生产工艺与色母粒构成的基本成分同样对色母粒的品质起着决定性的作用！那么，对于孕育丙纶色母粒的4种工艺流程，你到底知道多少呢？下面小编就带大家全面并透彻的了解一下孕育丙纶色母粒的4种工艺流程！

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聚丙烯大分子中不含有好性基团或可与染料分子发生反应的基团，而且聚丙烯纤维的结晶度比较高、结构紧密，所以丙纶的染色相当困难，染色牢度也相当差。 

为解决聚丙烯纤维的不易染色，通常有以下3种方法：

1.采用共聚或接枝共聚的方法在聚合物上引入接受染料分子的好性基团。常采用的共聚物有丙烯酸、丙烯腈、乙烯基吡啶等。

2.将聚丙烯与少量的染料接受剂掺混后挤出。一种做法是引入有机金属化合物Ni或A1 、Zn；另一种做法是混入阳离子有机氮化物，如聚乙烯吡啶和吡咯烷酮的衍生物等。由于这种方法不改变纤维结构，且不影响其物理性质，所以是较为实用的方法。

3.采用纺前着色法。也就是把颜料在熔融纺丝前加入到聚合物中去。该方法又包括熔体着色法和母粒着色法。

目前，国内外较常用的丙纶着色方法还是母粒着色法。

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丙纶色母粒的几种生产方法

颜料干粉母粒生产法
颜料干粉色母粒的生产工艺见图1。

所用生产装置投资较低，使用的多为廉价颜料，故成本较低。这种生产方法在一些小型的色母粒生产厂家中较为常见。但该法的弱点在于不能将颜料充分细化处理，颜料粒度达不到要求，所以制得的色母粒仅能应用在 注塑等对颜料粒度要求不高的领域。在聚丙烯纤维的生产中只能应用于部分地毯丝等粗旦纤维中。

预处理颜料色母粒生产法
这种色母粒生产所使用的颜料必须经过颜料细化和表面处理 ，制得的色母粒才能具有好的内在质量。这种生产方法的优点是流程简单，见图 2 。设备固定投资少，缺点是可供选择的颜料不全面。生产的灵活性受到了限制，而且对颜料的粒度不能控制 。

国外应用该法的典型厂家有大日精化和西德赫斯特等。国内的色母粒生产厂家亦有许多采用此方法生产， 比较典型的是新会纤维母粒厂。该厂的生产工艺更为简化：将分散剂、预分散颜料和树脂同时放入混合器中掺混后，经双螺杆挤出机制成色母粒。

颜料细化分散母粒生产法 ( 湿法工艺)
该生产方法是在水相中运用机械研磨与表面活性剂结合作用的方法把颜料粒度减小，再通过一定的化学处理使颜料从水相转到油相中，并与分散剂结合形成不会发生再凝聚的处理型颜料，然后与树脂按一定比例掺混造粒从而制得色母粒。其生产工艺流程见图3 。

本方法的缺点是生产设备固定投资少，操作要求高；显著的优点是具有对颜料粒度的控制能力，能够选择颜料干粉并使之经过处理后获得优越的着色力、不透明性及其它光学特性，同时能适用于对颜料粒度要求很高的细旦丙纶的生产，也就是说能生产出高品质的色母粒。 

国外应用该生产工艺的典型厂家是瑞士的汽巴 一嘉基公司。国内目前采用颜料细化处理母粒生产法的厂家有北京燕山石化公司树脂应用研究所，引进的是汽巴 一嘉基技术；另一家是上海染料化工十二厂，该厂采用的是捏合法，其生产工艺见图4。

丙纶的发展方向之—是丙纶细旦丝的生产，相应对色母粒中的颜料粒度提出了更高的要求。由于目前我国颜料工业和国外相比尚较落后，缺乏必要的颜料预处理手段，所以湿法母粒生产法是适合我国国情的一种色母粒生产方法。

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